1지원 배경
포크리프트는 대부분의 창고 층에서 팔레트 이동 기계가 아닙니다.동일한 포크리프트는 재고 기록을 연결하는 롤링 데이터 터미널이 됩니다., 작업을 선택하고 실시간으로 바닥 움직임을 함께합니다.
여러 차례 분배 작업이 바로 이 틈에 부딪혔습니다.운영자는 차량에서 내려가지 않고 또는 인쇄된 선택 목록에서 작업하지 않고 WMS 작업을 당겨거나 출퇴근 / 선택 작업을 확인 할 수있는 방법이 없었습니다.그 해결책은 각 포크리프트에 산업용 패널 PC를 장착하여 WMS 인터페이스는 이미 운전자의 좌석에 있는 작업자 자리에 위치하는 것이었습니다.
몇 가지 조건이 처음부터 도입을 결정했습니다.
2주요 과제
소비자용 태블릿과 준비된 디스플레이는 이미 비슷한 함대에서 시도되었으며 그 결과는 이번에도 특별히 만들어진 터미널이 필요한 이유를 설명합니다.
이 모든 것은 자동차를 위한 산업용 하드웨어로 인해서 차량 구매자들을 끌어들이는 가장자리 케이스입니다.
3기술 요구 사항
위의 운영 조건에서 네 가지 요구 사항 카테고리가 나왔고, 각각의 요구 사항은 특정 하드웨어 기능에 해당합니다.
전력 호환성
ii. 기계적 내구성
iii. 조작자를 향하는 디스플레이와 입력
iv. 연결성
4해결책 구현
배포는 3개의 통합 계층으로 나뉘어 각각 위의 한 가지 요구 그룹을 다루고 있습니다.
i. 장착
패널 PC는 오버헤드 보호기에 위치하고, 운영자의 직접 시야선에 있습니다. 표준화된 브래킷은 기존 롤 케이지에 고정됩니다.그래서 같은 장착 구성은 각각의 사용자 정의 설계없이 트럭과 함장 다른 차량에 도달하기 위해 이동.
ii. 힘
이 단말기는 12V, 24V, 36V 시스템에서 광전압 DC 입력을 통해 작동하며, 보드의 앞쪽에 전압 보호 장치가 있습니다.스파이크를 흡수하는 대신 통과하도록.
iii. 시스템 연결
무선 연결은 터미널을 WMS, WES 및 함장 관리 플랫폼과 연결합니다. 차량이 구역을 이동할 때.유닛에 내장되거나 주변 장치로 연결되는 경우, 팔레트 및 위치 데이터를 직접 재고 기록으로 밀고, 같은 WMS 소프트웨어 운영자가 이미 고정 스테이션에서 실행.
5프로젝트 혜택
i. 재고 정확성
데이터 캡처는 작업 지점에서 이루어집니다. 이는 수동으로 입력하는 것을 줄이고 재고 수치를 실시간으로 더 가깝게 유지합니다.창고 관리자는 근무 끝 조화를 기다리지 않고 재고 상태를 더 명확하게 읽을 수 있습니다..
ii. 운영자 처리량
작업 지시와 확인은 종이나 다른 핸드헬드 대신 객실에서 이루어집니다.작업 을 받고 완료 하는 것 사이 에 걸리는 단계 가 더 적어지면 더 빠른 주기 시간 과 입력 오류 가 더 적어진다.
iii. 하드웨어 가동 시간
진동 내성이 높고 밀폐된 가구와 안정적인 전력 입력은 소비자 태블릿을 일찍 사용하지 못하게 한 장애 모드를 줄입니다.
함대 전체의 일관성
하나의 패널 PC와 장착 키트를 차량 유형에 맞게 표준화하면 부품 재고, 서비스 절차 및 IT 지원을 단순화 할 수 있습니다.새로운 차량을 함장에 추가하는 것은 일회성 통합 프로젝트가 아닌 반복 가능한 과정이됩니다..
6고객 증언
조종사는 확인 작업을 위해 별도의 스캐너를 가지고 다니지 않게 됐습니다."라고 말했습니다..
이 시설의 IT 담당자는 장갑과 호환되는 터치 반응이 바닥에서 반복되는 불만을 제거했다고 덧붙였습니다.그리고 포크리프트와 리치 트럭에 설치 키트를 표준화하면 두 번째 단계가 첫 번째 단계보다 훨씬 빨라졌습니다..
1지원 배경
포크리프트는 대부분의 창고 층에서 팔레트 이동 기계가 아닙니다.동일한 포크리프트는 재고 기록을 연결하는 롤링 데이터 터미널이 됩니다., 작업을 선택하고 실시간으로 바닥 움직임을 함께합니다.
여러 차례 분배 작업이 바로 이 틈에 부딪혔습니다.운영자는 차량에서 내려가지 않고 또는 인쇄된 선택 목록에서 작업하지 않고 WMS 작업을 당겨거나 출퇴근 / 선택 작업을 확인 할 수있는 방법이 없었습니다.그 해결책은 각 포크리프트에 산업용 패널 PC를 장착하여 WMS 인터페이스는 이미 운전자의 좌석에 있는 작업자 자리에 위치하는 것이었습니다.
몇 가지 조건이 처음부터 도입을 결정했습니다.
2주요 과제
소비자용 태블릿과 준비된 디스플레이는 이미 비슷한 함대에서 시도되었으며 그 결과는 이번에도 특별히 만들어진 터미널이 필요한 이유를 설명합니다.
이 모든 것은 자동차를 위한 산업용 하드웨어로 인해서 차량 구매자들을 끌어들이는 가장자리 케이스입니다.
3기술 요구 사항
위의 운영 조건에서 네 가지 요구 사항 카테고리가 나왔고, 각각의 요구 사항은 특정 하드웨어 기능에 해당합니다.
전력 호환성
ii. 기계적 내구성
iii. 조작자를 향하는 디스플레이와 입력
iv. 연결성
4해결책 구현
배포는 3개의 통합 계층으로 나뉘어 각각 위의 한 가지 요구 그룹을 다루고 있습니다.
i. 장착
패널 PC는 오버헤드 보호기에 위치하고, 운영자의 직접 시야선에 있습니다. 표준화된 브래킷은 기존 롤 케이지에 고정됩니다.그래서 같은 장착 구성은 각각의 사용자 정의 설계없이 트럭과 함장 다른 차량에 도달하기 위해 이동.
ii. 힘
이 단말기는 12V, 24V, 36V 시스템에서 광전압 DC 입력을 통해 작동하며, 보드의 앞쪽에 전압 보호 장치가 있습니다.스파이크를 흡수하는 대신 통과하도록.
iii. 시스템 연결
무선 연결은 터미널을 WMS, WES 및 함장 관리 플랫폼과 연결합니다. 차량이 구역을 이동할 때.유닛에 내장되거나 주변 장치로 연결되는 경우, 팔레트 및 위치 데이터를 직접 재고 기록으로 밀고, 같은 WMS 소프트웨어 운영자가 이미 고정 스테이션에서 실행.
5프로젝트 혜택
i. 재고 정확성
데이터 캡처는 작업 지점에서 이루어집니다. 이는 수동으로 입력하는 것을 줄이고 재고 수치를 실시간으로 더 가깝게 유지합니다.창고 관리자는 근무 끝 조화를 기다리지 않고 재고 상태를 더 명확하게 읽을 수 있습니다..
ii. 운영자 처리량
작업 지시와 확인은 종이나 다른 핸드헬드 대신 객실에서 이루어집니다.작업 을 받고 완료 하는 것 사이 에 걸리는 단계 가 더 적어지면 더 빠른 주기 시간 과 입력 오류 가 더 적어진다.
iii. 하드웨어 가동 시간
진동 내성이 높고 밀폐된 가구와 안정적인 전력 입력은 소비자 태블릿을 일찍 사용하지 못하게 한 장애 모드를 줄입니다.
함대 전체의 일관성
하나의 패널 PC와 장착 키트를 차량 유형에 맞게 표준화하면 부품 재고, 서비스 절차 및 IT 지원을 단순화 할 수 있습니다.새로운 차량을 함장에 추가하는 것은 일회성 통합 프로젝트가 아닌 반복 가능한 과정이됩니다..
6고객 증언
조종사는 확인 작업을 위해 별도의 스캐너를 가지고 다니지 않게 됐습니다."라고 말했습니다..
이 시설의 IT 담당자는 장갑과 호환되는 터치 반응이 바닥에서 반복되는 불만을 제거했다고 덧붙였습니다.그리고 포크리프트와 리치 트럭에 설치 키트를 표준화하면 두 번째 단계가 첫 번째 단계보다 훨씬 빨라졌습니다..
