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우리 는 누구 인가

Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

시호비전은 산업적 PC의 개발과 제조업을 전문으로 하며, 한 pc, 터치 스크린 모니터와 울퉁불퉁한 태블릿, 노트북에서 모두.
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다양한 시나리오에 적용
해결책
  • 디지털 현미경 시스템을 위한 산업 터치 패널 PC: 고해상도 디스플레이 및 제어 인터페이스
    09-28 2026
    디지털 현미경은 전자, PCB 및 정밀 조립 라인의 표준 장비가되었습니다.그리고 표면 결함디스플레이와 제어 인터페이스는 직접 검사 속도, 운영자 피로, 결함 탐지 정확도를 결정합니다.   성장하는 현미경 OEM는 이전 모델에서 사용되는 부피가 큰 외부 모니터와 별도의 컨트롤러 박스를 대체하기 위해 컴팩트, 패널-마운트 산업 터치 패널 PC를 필요로했습니다.새로운 디자인은 디지털 현미경 디스플레이를 통합해야 했습니다., 조명 제어, 그리고 단 하나의 밀폐 된 전면 패널로 확대 기능, 먼지 생존, 플럭스 연소, 그리고 실험실 및 생산 환경에서 자주 청소.   1기술 요구 사항 현대 전자 제조, PCB 조립 및 반도체 제조에서축소된 부품 크기와 증가하는 흔적 밀도는 머리카락 라인 솔더 균열과 같은 미세 결함을 감지하는 데 중요한 실시간 광학 검사를 만듭니다.그리고 미사일라인먼트. 마이크로스코프 OEM는 시간이 지남에 따라 주요 운영 과제에 직면합니다.and daily isopropyl alcohol cleaning quickly destroy standard commercial displays. 그리고 매일 아이소프로필 알코올 청소는 표준 상업용 디스플레이를 빠르게 파괴합니다.. This integrated setup is widely used across key inspection scenarios: 이 통합된 설정은 주요 검사 시나리오에 널리 사용됩니다. SMT & PCB 검사:솔더 합동 검증 및 재작업 정밀 조립:마이크로 기계 부품 및 장치 검사 실패 분석 연구소:루트 원인 결함 분석과 품질 테스트   2해결책 구현 SC101 10.1" All-In-One Panel Mount Industrial PC는 디지털 현미경 시스템용 임베디드 패널 PC로 만들어졌습니다. 난  패널 마운트 플러시 설치3mm 얇은 전면 베젤과 알루미늄 합금 차시로 산업 터치 패널 PC는 마이크 붐 팔 안에 깔끔하게 앉아 있습니다.외부 모니터 브래킷과 컨트롤러 박스를 제거하고 시스템 발자국을 약 40% 축소합니다.. 난  10점 용량 터치 제어7H의 표면 단단성과 2ms 응답 시간으로, 운영자는 솔더-조인트 이미지에 줌-줌, 스위치 라이트 프레셋, 그리고 단 한 번의 터치로 스냅샷을 캡처할 수 있습니다.워크벤치에서 손을 들어주지 않고. 난  고해상도 현미경 디스플레이1366×768 패널은 1000:1 콘트라스트와 300 닛 밝기로 16.7M 색상을 렌더링하여 검사자에게 헤어라인 균열, 브리딩,그리고 잘못된 구성 요소는 벤치 조명 아래. 난  팬리스 밀폐장치완전히 닫힌 알루미늄 차체는 광학에서 먼지와 금속 막대를 차단하고 IP65 전면 베젤은 쉴트 사이에 사용되는 알코올과 이온화 된 물 와이프를 저항합니다. 난  통합 이미지 및 조명 I/O1×기가비트 이더넷과 3×USB 2.0 + 1×USB 3.0 포트는 HD 카메라 모듈, 링 라이트 컨트롤러, 그리고 공장 MES 네트워크를 연결하여 모든 컨트롤을 하나의 광학 검사 디스플레이로 통합합니다. 난  안정적인 임베디드 컴퓨팅 플랫폼팬리스 인텔 셀레론 J1900은 윈도우 10에서 마이크로스코프 이미지 소프트웨어를 실행합니다.-10에서 60 °C의 운영 범위로 실험실 장비 디스플레이를 안정적으로 유지합니다..   3프로젝트 혜택 SC101 산업용 디스플레이를 채택하여 현미경 통합을 위해 생산 바닥에서 측정 가능한 결과를 얻었습니다. 난  더 작은 발자국∙embedded panel-mount design the external monitor and controller box를 제거했습니다. 난  더 빠른 검사∙싱글 터치 줌과 라이트닝 컨트롤 컷 퍼 보드 인스펙션 타임 난  가혹한 실험실에서의 신뢰성∙IP65 프론트 베젤과 팬리스 인클로저가 먼지, 플럭스 및 청소 용매를 살아남습니다. 난  쉽게 통합∙rich USB/COM/LAN I/O는 카메라, 링 라이트, 그리고 공장 네트워크를 연결합니다 난  장기 공급∙stable J1900 platform supports the microscope product's multi-year lifecycle (현미경 제품 다년생 생기를 지원합니다)   4고객 피드백 "10.1" 터치 패널은 현미경 디스플레이와 조명 컨트롤을 하나의 밀폐된 프론트 패널로 결합합니다.그리고 IP65 전면은 문제없이 매일 알코올 청소를 할 수 있습니다."라고 마이크로스코프 OEM의 R&D 매니저는 말했습니다.   전자, PCB 검사 및 정밀 조립에 사용되는 디지털 현미경 시스템에서 디스플레이 인터페이스는 이미지 품질, 운영자 속도 및 장비 신뢰성이 konverge하는 곳입니다.1" 산업 터치 패널 PC는 디지털 현미경 디스플레이와 제어 기능을 하나의 팬리스로 통합합니다., IP65 밀폐 패널 마운트 유닛   HD 해상도, 10점 capacitive touch, 그리고 카메라와 조명 컨트롤을 위한 풍부한 I/O를 통해 마이크로스코프 OEM에게연구실과 생산 라인 광학 검사의 실제 요구 사항을 충족하는 장수 임베디드 패널 PC.
  • AGV 로봇 시스템을 위한 컴팩트 임베디드 컴퓨팅
    09-18 2026
    재료 전송에 사용되는 AGV는 탐사 센서, 컨트롤러, 공장 네트워크를 연결하기 위해 로봇 내부에 컴퓨터가 필요합니다. 하드웨어는 사용 가능한 모든 산업 인터페이스가 필요하지 않습니다. 중요한 것은 컴퓨터가 AGV에 이미 선택된 장치를 지원 할 수 있는지,그리고 불필요한 어댑터를 추가하지 않고 필요한 소프트웨어를 실행. 이 유형의 프로젝트를 위해 SM8124는 12 세 번째 인텔 코어 프로세싱, 네 개의 기가비트 이더넷 포트, DDR5 메모리 및 선택적 인 산업 인터페이스를 컴팩트한 팬리스 장치에서 결합합니다. 1물자 운송 AGV에 대한 탑재 컴퓨팅 전형적인 창고 또는 생산 AGV는 저장 공간과 생산 스테이션 사이에 토트, 부품 또는 완제품을 운반 할 수 있습니다. 탑재된 컴퓨터는 내비게이션 관련 소프트웨어를 실행하고 장치 데이터를 수집하고 컨트롤러와 통신하고 공장 네트워크와 정보를 교환할 수 있습니다.정확한 작업 부하 는 탐색 시스템 과 로봇 에 설치 된 장치 에 따라 달라진다. SM8124는 인텔 코어 i5-1235U 또는 i7-1255U 프로세서와 함께 제공되며 최대 64GB DDR5 메모리를 지원합니다.이것은 시스템 통합자가 고정된 저전력 컨트롤러를 사용하는 대신 실제 AGV 소프트웨어에 대한 프로세서와 메모리 구성을 선택할 수있는 공간을 제공합니다.. 2센서와 컨트롤러 연결 이더넷 장치는 AGV 내부에서 흔히 볼 수 있다. 로봇은 이더넷 리다르, 산업 카메라, 컨트롤러 또는 유지보수 인터페이스를 사용할 수 있다. SM8124는 4개의 인텔 기가비트 이더넷 포트를 제공한다.이러한 연결은 여러 이더넷 장치가 탑재 컴퓨터에 직접 연결되도록 허용하고 설치 및 문제 해결 중에 네트워크 레이아웃을 더 쉽게 구성합니다.. 일부 AGV는 또한 모터 컨트롤러, PLC, I / O 모듈 또는 기타 산업 장비와 통신을 필요로합니다. 이러한 프로젝트를 위해 SM8124는 선택적으로 RS232/RS485, CANBUS,GPIO 인터페이스. 무선 통신이 필요할 때 Wi-Fi, 4G 또는 블루투스는 미니 PCIe 확장 슬롯을 통해 추가 할 수 있습니다. 3AGV물질 처리 배치 SM8124는 저장소 저장소와 생산 스테이션 사이의 재료 비트를 이동하는 AGV 플랫폼을 위해 선택되었습니다. 이 시스템은 이더넷 리다르에 대한 별도의 연결이 필요했습니다.산업용 카메라, 차량 컨트롤러 및 공장 네트워크. 네 개의 기가비트 LAN 포트가 필요한 이더넷 연결을 제공했으며 옵션 CANBUS는 컨트롤러와의 통신을 위해 예약되었습니다. 이 컴퓨터는 AGV 제어부 안에 장착되어 있으며 로봇의 12~24V DC 시스템에서 전원을 공급했습니다.이러한 연결을 하나의 콤팩트한 팬 없는 컴퓨터로 통합함으로써 추가적인 네트워크 어댑터의 필요성이 줄어들었고 내부 배선 배치도 단순화되었습니다.. 4AGV 내부에 설치 AGV 내부의 사용 가능한 공간은 일반적으로 배터리, 모터 전자 장치, 배선, 컨트롤러 및 기계 구조로 제한됩니다. SM8124는 170 × 140 × 58 mm를 측정하고 알루미늄 팬 없는 장을 사용한다. AGV 제어부 내에 설치될 수 있으며 피닉스 터미널을 통해 12~24V DC 입력을 지원한다. 내부 냉각 팬이 없기 때문에 컴퓨터에서 움직이는 부품도 제거됩니다. 워치도그, 자동 전원, 웨이크 온 LAN 및 PXE 부팅은 임베디드 컴퓨터가 제한된 물리적 접근으로 작동해야하는 프로젝트에 사용할 수 있습니다. 실용적인 통합 이점은 이러한 인터페이스가 하나의 컴퓨터에서 사용할 수 있다는 것입니다.그것은 추가 인터페이스 변환기 또는 네트워크 어댑터의 필요성을 줄이고 내부 배선을 계획하는 것을 더 쉽게합니다.. 이러한 유형의 AGV 배포를 위해 가장 유용한 기능은 종종 간단합니다. 선택된 센서에 충분한 LAN 포트, 필요한 CAN 또는 일련 인터페이스, 충분한 컴퓨팅 자원,그리고 사용 가능한 설치 공간에 맞는 차시. 최종 구성은 AGV의 실제 센서 목록, 컨트롤러 인터페이스, 소프트웨어 요구 사항, DC 공급, 설치 공간 및 운영 환경과 비교해야합니다.
  • 1000-Nit Sunlight Readable Industrial Monitor in Oil & Gas Pump Station Monitoring
    09-17 2026
    Oil and gas pump stations often include local control cabinets where technicians check pump status, pressure, flow conditions, alarms, and equipment operating data during inspection and maintenance. Many of these stations are installed outdoors or in partially sheltered locations where ambient light changes significantly throughout the day. A 10.1-inch sunlight readable industrial monitor directly into the front panel of the pump station control cabinet. Paired with the station's existing industrial PC, it gives field operators a fixed local interface for status checks, alarm acknowledgement, and parameter review right at the equipment.   1. Technical Requirements The display had to fit into an existing cabinet design while remaining practical for daily field operation including High screen brightness for daytime viewing at outdoor and semi-outdoor stations Compact panel mounting without occupying additional workstation space Front protection against dust and water exposure around the cabinet surface Touch operation for local navigation, alarm acknowledgement, and parameter access Compatibility with existing industrial computers and video output interfaces A metal enclosure suitable for fixed installation around industrial equipment The display also needed enough viewing area for process values, equipment indicators, alarm messages, and basic HMI controls without making the control cabinet unnecessarily large.   2. Solution Implementation The monitor was panel-mounted flush against the cabinet face, sitting close to the enclosure so the operator-facing surface stays clean and unobtrusive. Its removable embedded mounting hardware allowed the display to sit closely against the enclosure while maintaining a clean operator-facing surface. Brightness is what makes this unit usable outdoors. The 1000-nit LED backlight keeps process pages legible even when sunlight falls directly on the screen, and the wide viewing angle lets a technician read values while standing off-center rather than dead-on. For protection, the front carries an IP65 rating against dust and water, and the aluminum alloy housing gives the whole assembly the mechanical rigidity needed for a permanent mount inside a field cabinet. Touch runs through a 5-wire resistive layer, which operators use to move between equipment pages, confirm alarms, and pull up maintenance notes. The display links to the station industrial PC via VGA, DVI, or HDMI, with touch input passed through USB — so the PC keeps running the HMI software while the monitor acts purely as the operator interface. Data shown on the local screen: Pump running / stopped status Inlet and outlet pressure Flow values and trend lines Valve and actuator position Active alarms and warning messages Communication and maintenance status   3. Project Benefits After integration, the monitor provides a fixed local interface that technicians can use during inspection, startup, maintenance, and alarm checks. Its compact format fits naturally into equipment-level control stations while keeping important process information immediately accessible. Clear daytime viewing: The 1000-nit display keeps process pages visible under strong ambient light at field installations. Compact cabinet integration: Panel mounting creates a permanent HMI station without adding an external desktop display or mounting arm. Protected operator surface: Front IP65 protection supports installations where dust and occasional water exposure are part of normal site conditions. Flexible system connection: VGA, DVI, and HDMI inputs simplify integration with different generations of industrial computers and control hardware. Direct field interaction: Resistive touch gives technicians access to monitoring pages and commonly used HMI functions directly at the equipment. The result is a practical local visualization point for pump station operations, allowing field personnel to check equipment conditions without leaving the station to access a separate control terminal.   4. Customer Testimonial “The monitor was installed into our pump station cabinet and gave us a clear local interface for equipment status and alarm checks. The screen remains easy to read during daytime inspections, and the compact panel-mounted design worked well with the space available in the enclosure.” — Field Automation Engineer, Oil & Gas Equipment Integrator The 10.1-inch sunlight readable industrial monitor gives oil and gas pump stations, pipeline equipment cabinets, and other non-classified outdoor monitoring points a compact local HMI option. Connected to an industrial PC or monitoring controller, it puts process values, equipment status, and alarms directly at the point of operation.  
  • Industrial All-In-One PC in Weighing Systems: Streamlined Weight Data and Printing Operations
    09-15 2026
    Production weighing involves several connected steps, including weight capture, product identification, operator confirmation, data recording, and label printing. The control terminal needs to keep these actions accessible at the weighing station throughout daily production. A 12.1-inch SC500M industrial panel PC was deployed as the local HMI for floor scale and automated weighing equipment. It provides touchscreen operation, weighing data display, peripheral communication, and access to production records from one machine-side terminal.   1. Technical Requirements The project focused on the workflow around the scale and the way operators interact with weighing data during each production cycle. Displaying gross, tare, and net weight together with product and batch information Touch controls for zero, tare, confirmation, data entry, and print commands Connections for weighing controllers, barcode scanners, label printers, and plant networks Compact installation beside a floor scale, platform scale, or conveyor weighing station Stable operation across continuous production shifts Flexible mounting for different machine and workstation layouts The terminal also needed to support future changes to the weighing process, such as barcode identification, additional printing functions, or network-based production records.   2. Solution Implementation The SC500M was integrated directly into the weighing workstation as the local HMI and data-handling terminal. Its 12.1-inch touchscreen provides operators with clear access to weighing data, job information, and routine control functions during each production cycle. Floor Scale OperationThe panel PC can be mounted on a stand beside the weighing platform. Weight data from cartons, containers, raw materials, or pallets is displayed through the weighing software for operator review and confirmation. Weight and Job Data DisplayThe interface can present gross, tare, and net weight together with product ID, batch number, operator information, time, and job status. Operators can enter or confirm data directly from the touchscreen. Barcode and Record HandlingBarcode scanners can be connected to identify products, batches, or work orders. The scanned information can be linked with the corresponding weighing record for production and warehouse traceability. Conveyor Weighing and PrintingIn conveyor-based systems, the IPC can display live weight values, production counts, job status, and print controls as cartons pass through the weighing section. For vertically coupled parallel print weighers, the weight record can be associated with the relevant label or print information. Peripheral and Network IntegrationSerial, USB, Ethernet, and optional wireless connectivity support scale controllers, barcode devices, printers, and production networks. The compact all-in-one design also makes the terminal easy to position around floor scales, conveyors, and printing equipment.   3. Project Benefits After deployment, the panel PC became the main operating point for the weighing station. Operators could follow the weighing sequence from the same touchscreen, which helped keep routine actions clear and consistent. Centralized weighing operationWeight readings, batch information, job status, and operator commands remain available on one interface. Efficient weighing workflowScanning, weighing, confirmation, record handling, and printing can follow a clear sequence at the same station. Peripheral integrationScale controllers, barcode scanners, label printers, and network systems can be incorporated into the workstation. Flexible installationThe terminal can be positioned beside floor scales, mounted on equipment frames, or integrated into conveyor weighing machinery. Scalable application designThe same IPC platform can support different weighing configurations as software functions and connected devices change. For machine builders, this provides a consistent control platform across floor scales, production weighing stations, conveyor systems, and weighing-and-printing equipment.   4. Customer Feedback “We use the panel PC directly at the weighing station for weight display, job confirmation, and printing. The touchscreen gives operators quick access to the main functions, and the 12.1-inch size fits well beside our weighing equipment.” The customer also found the compact installation useful for equipment layouts with limited space around the scale and printer. The available connectivity allowed the terminal to fit into the existing weighing workflow with the required peripheral devices.   The all-in-one pc serves as the local control and data interface across the weighing process. It connects operator actions with weight capture, product identification, production records, and printing from a single machine-side station. This configuration can be applied to floor scales, platform scales, production weighing stations, conveyor weighing systems, and automated weighing-and-printing equipment, giving equipment manufacturers a flexible IPC platform for different scale system designs.
  • 레이저 절단용 산업용 패널 PC HMI: 제조 장비용 기계 제어 인터페이스
    09-09 2026
    레이저 절단기에서 작업자는 절단 경로를 보여주는 화면 이상이 필요합니다. 제어 스테이션은 또한 기계 소프트웨어를 실행하고, 작업을 로드하고, 매개변수 변경을 수락하고, 경보를 표시하고, 절단 과정 전반에 걸쳐 장비 컨트롤러와 데이터를 교환해야 합니다. 이 제조 장비 프로젝트를 위해15인치 산업용 패널 PC 가 주 작업자 인터페이스로 기계에 통합되었습니다. 별도의 모니터와 외부 컴퓨터를 사용하는 대신, 제조업체는 컴퓨팅, 터치 제어, 로컬 저장소 및 산업용 통신 포트를 하나의 기계 장착 HMI에 결합했습니다.1. 기술 요구 사항 패널 PC는 작업자가 설정, 생산 및 작업 전환 중에 지속적으로 사용하는 레이저 절단 영역 바로 옆에 설치됩니다. 따라서 이 애플리케이션은 실용적인 기계 측 요구 사항에 중점을 두었습니다. 절단 소프트웨어, 기계 상태, 좌표, 경보 및 작업 정보를 위한 충분한 화면 영역을 갖춘 내부 냉각 팬에 의존하지 않고 장시간 작동을 위한 팬리스 하드웨어레이저 절단 애플리케이션 및 관련 작업자 소프트웨어를 실행할 수 있는 통합 컴퓨팅 플랫폼일상적인 작업장 운영 및 장갑 착용 입력에 적합한 5선 저항막 터치스크린 내부 냉각 팬에 의존하지 않고 장시간 작동을 위한 팬리스 하드웨어컨트롤러 및 주변 장치와의 통신을 위한RS232, 이더넷 및 USB 와 같은 산업용 인터페이스 생산 장비 근처에 설치하기에 적합한 전체 금속 인클로저기계 콘솔 또는 작업자 스테이션에 통합하기 위한 유연한 장착 옵션기계 빌더의 소프트웨어 환경에 따라 Windows 또는 Linux 지원 산업용 PC는 해당 제어 계층 위에서 작동하여 작업자에게 기계에 대한 실용적인 인터페이스를 제공해야 했습니다. 2. 솔루션 구현 15인치 산업용 패널 PC가 주 작업자 HMI 및 기계 측 컴퓨팅 플랫폼으로 레이저 절단 기계에 통합되었습니다. 기존 제어 시스템과 통신하면서 레이저 절단 소프트웨어를 로컬에서 실행합니다. 절단 소프트웨어를 실행하고 작업 정보, 기계 상태, 좌표, 경보 및 처리 진행률을 표시합니다. 작업자가 5선 저항막 터치스크린을 통해 파일을 로드하고, 매개변수를 조정하고, 작업을 시작하거나 중지하고, 경보를 확인하도록 합니다. PLC, 레이저 컨트롤러, 모션 제어 하드웨어 및 기타 주변 장치와 통신하기 위해 RS232, 이더넷 및 USB 인터페이스를 사용합니다. 디스플레이, 터치스크린, 컴퓨팅 하드웨어 및 SSD 저장소를 하나의 기계 장착 장치에 결합하여 별도의 제어 하드웨어의 필요성을 줄입니다. 제조 환경에서 지속적인 작동을 위해 팬리스 J4125 플랫폼과 금속 인클로저를 사용합니다. 패널 PC는 작업자 인터페이스, 작업 관리, 매개변수 입력, 모니터링 및 컨트롤러 통신을 처리합니다. 실시간 레이저 출력 및 모션 제어는 전용 PLC, 모션 컨트롤러 또는 레이저 컨트롤러에 남아 있습니다. 3. 프로젝트 이점 HMI와 컴퓨팅 플랫폼을 하나의 장치로 결합함으로써 기계 빌더는 기존 레이저 제어 아키텍처를 변경하지 않고 작업자 스테이션을 단순화할 수 있었습니다. 배포는 여러 가지 실용적인 이점을 제공했습니다:   통합 작업자 스테이션: 컴퓨팅, 디스플레이, 터치 입력, 저장소 및 통신이 하나의 장치에 포함됩니다. 간소화된 장비 레이아웃: 제어 위치에 별도의 산업용 컴퓨터와 독립형 모니터가 필요하지 않습니다.직접적인 기계 상호 작용: 작업자는 하나의 인터페이스에서 파일, 매개변수, 명령, 경보 및 생산 상태를 관리할 수 있습니다.장갑 친화적인 터치 제어: 저항막 터치스크린은 금속 제조 현장에서의 일상적인 작동에 적합합니다.유연한 컨트롤러 연결: 직렬, 이더넷 및 USB 인터페이스는 다양한 기계 아키텍처를 지원합니다.캐비닛 복잡성 감소: 기계 내부에 장착하고 배선해야 하는 별도의 컴퓨팅 구성 요소가 줄어듭니다.적응 가능한 설치: 패널 PC는 다양한 기계 콘솔, 브래킷 또는 패널 장착 레이아웃에 통합될 수 있습니다.장비 제조업체의 경우 주요 가치는 단순히 터치스크린을 추가하는 것이 아니었습니다. 애플리케이션 소프트웨어를 실행하고 기존 제어 하드웨어와 통신할 수 있는 컴팩트한 기계 측 제어 인터페이스를 하나의 플랫폼에서 만드는 것이었습니다. 4. 사용자 의견“저희는 패널 PC를 레이저 절단 기계의 주요 작동 인터페이스로 사용합니다. 저항막 터치는 일반적인 작업장 작동에 잘 작동하며, 사용 가능한 통신 포트는 제어 시스템과의 통합을 간단하게 만들었습니다.” 고객은 또한 통합 패널 PC를 사용하면 제어 스테이션을 더 쉽게 조립할 수 있다는 것을 알게 되었습니다.   이 레이저 절단 애플리케이션에서 산업용 패널 PC는 기계 측 HMI 및 감독 컴퓨팅 플랫폼 으로 작동합니다. 전용 컨트롤러가 실시간 레이저 및 모션 기능을 계속 처리하는 동안 작업자 소프트웨어를 실행하고, 절단 작업 및 매개변수 입력을 관리하고, 기계 정보를 표시하고, 제어 시스템과 통신합니다.  
  • Industrial All-in-One PC Solution for Automotive 4S Stores
    09-04 2026
    여러 4S 매장을 운영하는 지역 대리점 그룹은 서비스 카운터, 워크샵 및 테스트 드라이브 차량 내부에서 몇 개월마다 소비자 태블릿을 교체했습니다.터치 스크린은 일상적인 조작으로 인해 둔화됩니다., 작업실 단위는 기름과 습기가 가구에 도달하면 고장 났고 테스트 드라이브 직원은 별도의 진단 도구를 가지고 있지 않고 실시간 차량 데이터를 가져갈 방법이 없었습니다. 적절한 산업용 컴퓨터 솔루션연속 작동을 지원하고, 자주 터치 사용에 견딜 수 있어야 하며, 외부 장치나 차량 관련 시스템을 연결하기 위한 유연한 인터페이스를 제공해야 합니다. 1기술 요구 사항 장비는 안정적인 성능, 유연한 통합 및 공공 환경에서 내구적인 작동을 제공해야합니다. 반응형 멀티 터치 인터랙션:이 시스템은 고객 상호 작용과 일상 운영을 위해 부드럽고 정확한 터치 인터페이스를 필요로 합니다.멀티 포인트 터치 지원과 함께 투영 용량 터치 스크린은 빠른 응답과 신뢰할 수있는 작동을 보장합니다.. 연속 7×24 운영:산업용 하드웨어는 쇼룸 및 서비스 환경에서 연속 작동을 지원하는 데 사용됩니다. 팬 없는 디자인은 시스템 안정성을 향상시키고 유지 보수 요구 사항을 줄이는 데 도움이됩니다. 유연한 차량 시스템 통합:자동차 응용 프로그램은 종종 외부 장치 및 사용자 정의 시스템과의 연결을 필요로합니다. CANBUS 및 GPIO 인터페이스는 시스템 통신 및 응용 프로그램 확장을위한 유연한 옵션을 제공합니다. 지속가능한 산업 건축물:공공장소 에 설치 된 장비 는 빈번한 작동 및 다른 환경 조건 에 견딜 수 있어야 합니다.앞쪽 IP65 보호 장치와 탄탄한 알루미늄 합금 장치는 장치의 내구성을 향상시킵니다.. 명확하고 가독 가능한 디스플레이 성능:디지털 차량 디스플레이는 명확한 이미지 품질과 안정적인 가시성을 요구합니다. 넓은 시야각을 가진 고 밝기 LCD 패널은 다른 조명 조건에서 일관된 디스플레이 성능을 보장합니다. 2해결책 임플로발산 이 그룹은SC121, 12 "광 결합 차량 패널 PC, 각 지역별로 별도의 장치를 공급하는 대신 세 지역 모두에 걸쳐 수신: 10점 PCAP 터치 2mm 온화 유리 손잡이 아래 체크인 및 역사 검색 워크샵: IP65 전면 패널 및 알루미늄 합금 껍질은 기름, 냉각 액체 및 먼지에 저항합니다. 테스트 드라이브 차량: GPIO + CANBUS는 고객이 보는 동일한 화면에 라이브 진단 데이터를 뽑아, 차량 자체 공급에서 9-36V 피닉스 단말기를 통해 전원을 공급 하나의 보드 (Celeron J1900 팬리스, 4GB DDR3, 32GB SSD) 는 세 가지 배포 모두에서 동일한 소프트웨어 스택을 실행하므로 IT 지원 및 예비 부품 공급은 간단합니다. 구역 기능 스펙이 일을 하고 있어요 수신 체크인, 역사 검색 10점 PCAP 터치 워크샵 수리 명령에 대한 접근 IP65 전면, 알루미늄 껍질 테스트 드라이브 플래크 실시간 진단 GPIO + CANBUS, 9~36V 입력   3프로젝트 결과 출시 후 몇 주 후, 그룹은 결과를 구형 태블릿과 비교하기 전에 각 구역별로 개별적으로 추적했습니다. 체크인 시간은 ~6분에서 2분 이하로 줄었습니다. 모든 지역에서 하드웨어 IT 티켓이 70% 이상 감소했습니다. 9개월 후 작업장에서 터치스크린 장애가 0건 테스트 드라이브 직원은 메모리에서 사양을 설명하는 대신 화면에 실제 차량 데이터를 보여줍니다. 세 구역에 걸쳐 한 SKU는 단일 단위 유형으로 예비 부품 재고를 줄입니다. 예비 부품 통합은 시설 팀에 있어서 서비스 직원들에게 있어서 작동 시간 수치가 중요했던 것만큼이나 중요해졌습니다.   4고객 피드백 두 가지 긍정적인 의견이 반복적으로 등장했습니다. "우리 서비스 상담사들은 첫 주에 체크인 부지에 대한 불평을 멈췄습니다". "테스트 드라이브 자동차에서 CANBUS 판독은 판매 포인트로 바뀌었습니다. 고객은 브로셔 대신 실제 데이터를보고 싶습니다".   수용소, 워크샵, 테스트 드라이브 차량에 걸쳐 하나의 산업용 패널 PC를 교환하면 각 지역의 소비자 태블릿과 함께 오는 반복적인 하드웨어 고장이 끝났습니다.더 많은 위치로 확장하는 대리점 그룹, SC121에 표준화를 통해 매장마다 조달, 교육, 지원이 동일합니다.
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Amy