Shenzhen Shinho Electronic Technology Co., Limited

Smart clothes recycling bins use touchscreens to provide donation instructions, collection information, and interactive functions directly at the drop-off point. The monitor is normally installed into the front or side panel of the recycling cabinet and connected to the bin controller. For unattended installations, the touchscreen needs to handle frequent public use, changing temperatures, dust, moisture, and occasional impact. An anti-vandal capacitive touch monitor provides a practical interface for these outdoor and semi-outdoor collection systems. 1. Application Background Clothes recycling bins are often installed in locations where people can drop off clothing without staff assistance. The touchscreen gives users clear information before they place items into the collection bin. Typical deployment locations include: Supermarket and shopping center car parks, where bins remain accessible throughout the day. Residential and municipal collection points, where the screen can display donation rules and bin status. Campus and office locations, where users may need simple instructions or program information. Community and charity collection sites, where the interface can support different campaigns or collection programs. Depending on the control system, the screen can display accepted clothing types, operating instructions, language options, collection status, charity information, or user registration pages. Because the bins may be installed without staff nearby, the display becomes the main local interface between the user and the recycling system.   2. Solution Implementation The anti-vandal capacitive touch monitor is mounted into a prepared opening in the recycling bin cabinet. Installation from the inner side of the door or panel keeps the main display hardware inside the enclosure while leaving the touchscreen accessible from the front. A front IP65 design helps protect the exposed display surface from dust and water. Tempered glass provides additional protection for locations where the screen is frequently touched or may receive accidental impact. The projected capacitive touchscreen supports up to 10-point touch. Users can select menu options, change languages, enter program information, or follow on-screen instructions directly from the collection point. The Full HD 1920 × 1080 display provides enough space for text, icons, status messages, and graphical instructions. With 400-nit brightness, the monitor is suitable for indoor areas, building entrances, covered car parks, and shaded outdoor locations. For the control connection, the monitor supports: HDMI, VGA, and DVI video input USB connection for touch control 12 VDC power input Continuous 24/7 operation The wide operating temperature range of -20°C to 75°C also supports installations where the recycling cabinet is exposed to seasonal temperature changes. The touch monitor works with the bin's existing control board or embedded computer. Other devices such as fill-level sensors, scanners, network modules, or identification hardware remain connected to the main control system. For example, when a fill-level sensor reports that the container is full, the controller can send a full-bin message to the touchscreen. The same interface can also display updated collection instructions or program information when the system is connected to a backend platform. 3. Project Benefits With the touchscreen integrated into the collection cabinet, the recycling bin can provide a consistent interface at different unattended locations. For bin manufacturers and operators, the main project benefits include: Clear user guidance: Donation steps, accepted items, and collection information can be displayed directly on the bin. Protection for public installations: Tempered glass and the front IP65 design support exposed or semi-exposed collection points. Simple controller integration: HDMI, VGA, DVI, and USB make the monitor compatible with different control platforms. Flexible interface content: The screen can support multilingual instructions, status messages, registration pages, and campaign information. Cabinet-friendly installation: Panel mounting allows the display to be integrated into the recycling bin enclosure without taking up unnecessary external space. For operators managing several collection points, the same touchscreen layout can also be used across different bin locations, making the user interface easier to standardize. 4. Customer Testimonial “The monitor was easy to install into our bin enclosure. Touch response is quick, and the screen is clear for the instructions we display. HDMI and USB also made it straightforward to connect with the controller we were already using.” —— Waste & Textile Recycling Kiosk Integrator from EU   Anti-vandal capacitive touch monitors provide a practical user interface for unattended clothes recycling bins used in retail areas, residential collection points, campuses, and community locations. By matching the monitor with the cabinet opening, controller interfaces, power supply, and installation environment during the design stage, bin manufacturers can build a simple and consistent touchscreen interface for different collection sites.

Inside a wafer processing tool, many operations happen before the wafer leaves the chamber or handling station. Pumps start, valves switch, sensors return readings, transfer mechanisms move the wafer, and process software keeps track of each step. A fanless mini PC can sit inside the equipment cabinet and support this sequence from the software side. Its job is to keep machine applications, peripheral communication, and production data available throughout the process cycle.   1. Application Background Wafer processing equipment covers more than one type of machine. Depending on the production stage, the system may handle cleaning, material delivery, wafer transfer, process monitoring, or supporting control functions around the chamber. These systems typically support wafer manufacturing in core operational areas: Wafer cleaning stations, where pumps, valves, sensors, and process sequences must work together. Wafer transfer systems, where handling mechanisms move wafers between load ports, chambers, or process positions. Gas or chemical delivery equipment, where operating conditions and supply status need to remain visible to the control software. Temperature, pressure, and flow monitoring, where process instruments continuously return equipment data. Supporting process modules, where several peripheral devices need to communicate with one machine application. In these machines, the computer usually becomes part of the control cabinet instead of appearing as a separate workstation. That location changes what matters most. The system needs enough communication paths for existing devices, room for machine-specific expansion, and a power arrangement that suits the equipment electrical design.   2. Solution Implementation The fanless mini PC is installed inside the wafer processing equipment enclosure and connected according to the machine layout. Serial devices may occupy several COM ports because process equipment often includes controllers or instruments that still use RS232, RS422, or RS485. The available platform can support up to six COM ports, with one configurable for RS232/422/485. Network connections can then be separated according to the machine design. With two Gigabit Ethernet ports, one connection may remain on the equipment side while another is reserved for communication with an upper-level network or another machine subsystem. Expansion is handled differently when the equipment requires a dedicated interface card. The platform supports configurations including PCIe x4 and PCIe x1, giving the equipment builder another option when the standard onboard interfaces are not enough. Power integration is also straightforward for machine cabinets using industrial DC distribution. The system accepts 9–36V DC input and includes reverse-polarity protection. Instead of building the machine around the computer, the computer is fitted around the equipment architecture already defined by the process. That makes it suitable for projects where the same basic control platform may need to support different peripheral combinations across several machine versions.   3. Project Benefits Once deployed inside the equipment, the main benefit is easier machine integration. Engineering teams can keep process software, device communication, and equipment data handling on one embedded computing platform while leaving specialized control tasks with the corresponding controllers and instruments. In practical terms, this hardware can support: Faster cabinet integration when several serial and Ethernet devices are already defined in the machine design. Easier configuration changes when different equipment versions need different interface combinations. Cleaner machine communication between process devices, local software, and higher-level production systems. More flexible expansion when a project requires an additional communication or control card. Simpler maintenance access because logs, software, and peripheral communication remain concentrated around one computing node. For the equipment manufacturer, that helps reduce the amount of redesign needed when a machine is adapted for another wafer-processing step or customer configuration. The value is mainly in keeping the machine architecture manageable from initial assembly through commissioning and later service. 4. Customer Testimonial “The panel PC integrates smoothly within our equipment layout with minimal modification. Its rich port selection supports all required peripheral connections, and it fits perfectly for cabinet mounting. And the fanless design also worked well for the cabinet installation.” —— Semiconductor Equipment Integrator from South Korea   Wafer processing equipment depends on stable communication between process devices, machine software, and production systems. A fanless mini PC with serial connectivity, Ethernet, expansion capability, and wide-voltage DC input can provide a practical computing base for this type of equipment. The final configuration should follow the actual machine layout, connected devices, and software requirements.

디지털 현미경은 전자, PCB 및 정밀 조립 라인의 표준 장비가되었습니다.그리고 표면 결함디스플레이와 제어 인터페이스는 직접 검사 속도, 운영자 피로, 결함 탐지 정확도를 결정합니다.   성장하는 현미경 OEM는 이전 모델에서 사용되는 부피가 큰 외부 모니터와 별도의 컨트롤러 박스를 대체하기 위해 컴팩트, 패널-마운트 산업 터치 패널 PC를 필요로했습니다.새로운 디자인은 디지털 현미경 디스플레이를 통합해야 했습니다., 조명 제어, 그리고 단 하나의 밀폐 된 전면 패널로 확대 기능, 먼지 생존, 플럭스 연소, 그리고 실험실 및 생산 환경에서 자주 청소.   1기술 요구 사항 현대 전자 제조, PCB 조립 및 반도체 제조에서축소된 부품 크기와 증가하는 흔적 밀도는 머리카락 라인 솔더 균열과 같은 미세 결함을 감지하는 데 중요한 실시간 광학 검사를 만듭니다.그리고 미사일라인먼트. 마이크로스코프 OEM는 시간이 지남에 따라 주요 운영 과제에 직면합니다.and daily isopropyl alcohol cleaning quickly destroy standard commercial displays. 그리고 매일 아이소프로필 알코올 청소는 표준 상업용 디스플레이를 빠르게 파괴합니다.. This integrated setup is widely used across key inspection scenarios: 이 통합된 설정은 주요 검사 시나리오에 널리 사용됩니다. SMT & PCB 검사:솔더 합동 검증 및 재작업 정밀 조립:마이크로 기계 부품 및 장치 검사 실패 분석 연구소:루트 원인 결함 분석과 품질 테스트   2해결책 구현 SC101 10.1" All-In-One Panel Mount Industrial PC는 디지털 현미경 시스템용 임베디드 패널 PC로 만들어졌습니다. 난  패널 마운트 플러시 설치3mm 얇은 전면 베젤과 알루미늄 합금 차시로 산업 터치 패널 PC는 마이크 붐 팔 안에 깔끔하게 앉아 있습니다.외부 모니터 브래킷과 컨트롤러 박스를 제거하고 시스템 발자국을 약 40% 축소합니다.. 난  10점 용량 터치 제어7H의 표면 단단성과 2ms 응답 시간으로, 운영자는 솔더-조인트 이미지에 줌-줌, 스위치 라이트 프레셋, 그리고 단 한 번의 터치로 스냅샷을 캡처할 수 있습니다.워크벤치에서 손을 들어주지 않고. 난  고해상도 현미경 디스플레이1366×768 패널은 1000:1 콘트라스트와 300 닛 밝기로 16.7M 색상을 렌더링하여 검사자에게 헤어라인 균열, 브리딩,그리고 잘못된 구성 요소는 벤치 조명 아래. 난  팬리스 밀폐장치완전히 닫힌 알루미늄 차체는 광학에서 먼지와 금속 막대를 차단하고 IP65 전면 베젤은 쉴트 사이에 사용되는 알코올과 이온화 된 물 와이프를 저항합니다. 난  통합 이미지 및 조명 I/O1×기가비트 이더넷과 3×USB 2.0 + 1×USB 3.0 포트는 HD 카메라 모듈, 링 라이트 컨트롤러, 그리고 공장 MES 네트워크를 연결하여 모든 컨트롤을 하나의 광학 검사 디스플레이로 통합합니다. 난  안정적인 임베디드 컴퓨팅 플랫폼팬리스 인텔 셀레론 J1900은 윈도우 10에서 마이크로스코프 이미지 소프트웨어를 실행합니다.-10에서 60 °C의 운영 범위로 실험실 장비 디스플레이를 안정적으로 유지합니다..   3프로젝트 혜택 SC101 산업용 디스플레이를 채택하여 현미경 통합을 위해 생산 바닥에서 측정 가능한 결과를 얻었습니다. 난  더 작은 발자국∙embedded panel-mount design the external monitor and controller box를 제거했습니다. 난  더 빠른 검사∙싱글 터치 줌과 라이트닝 컨트롤 컷 퍼 보드 인스펙션 타임 난  가혹한 실험실에서의 신뢰성∙IP65 프론트 베젤과 팬리스 인클로저가 먼지, 플럭스 및 청소 용매를 살아남습니다. 난  쉽게 통합∙rich USB/COM/LAN I/O는 카메라, 링 라이트, 그리고 공장 네트워크를 연결합니다 난  장기 공급∙stable J1900 platform supports the microscope product's multi-year lifecycle (현미경 제품 다년생 생기를 지원합니다)   4고객 피드백 "10.1" 터치 패널은 현미경 디스플레이와 조명 컨트롤을 하나의 밀폐된 프론트 패널로 결합합니다.그리고 IP65 전면은 문제없이 매일 알코올 청소를 할 수 있습니다."라고 마이크로스코프 OEM의 R&D 매니저는 말했습니다.   전자, PCB 검사 및 정밀 조립에 사용되는 디지털 현미경 시스템에서 디스플레이 인터페이스는 이미지 품질, 운영자 속도 및 장비 신뢰성이 konverge하는 곳입니다.1" 산업 터치 패널 PC는 디지털 현미경 디스플레이와 제어 기능을 하나의 팬리스로 통합합니다., IP65 밀폐 패널 마운트 유닛   HD 해상도, 10점 capacitive touch, 그리고 카메라와 조명 컨트롤을 위한 풍부한 I/O를 통해 마이크로스코프 OEM에게연구실과 생산 라인 광학 검사의 실제 요구 사항을 충족하는 장수 임베디드 패널 PC.

재료 전송에 사용되는 AGV는 탐사 센서, 컨트롤러, 공장 네트워크를 연결하기 위해 로봇 내부에 컴퓨터가 필요합니다. 하드웨어는 사용 가능한 모든 산업 인터페이스가 필요하지 않습니다. 중요한 것은 컴퓨터가 AGV에 이미 선택된 장치를 지원 할 수 있는지,그리고 불필요한 어댑터를 추가하지 않고 필요한 소프트웨어를 실행. 이 유형의 프로젝트를 위해 SM8124는 12 세 번째 인텔 코어 프로세싱, 네 개의 기가비트 이더넷 포트, DDR5 메모리 및 선택적 인 산업 인터페이스를 컴팩트한 팬리스 장치에서 결합합니다. 1물자 운송 AGV에 대한 탑재 컴퓨팅 전형적인 창고 또는 생산 AGV는 저장 공간과 생산 스테이션 사이에 토트, 부품 또는 완제품을 운반 할 수 있습니다. 탑재된 컴퓨터는 내비게이션 관련 소프트웨어를 실행하고 장치 데이터를 수집하고 컨트롤러와 통신하고 공장 네트워크와 정보를 교환할 수 있습니다.정확한 작업 부하 는 탐색 시스템 과 로봇 에 설치 된 장치 에 따라 달라진다. SM8124는 인텔 코어 i5-1235U 또는 i7-1255U 프로세서와 함께 제공되며 최대 64GB DDR5 메모리를 지원합니다.이것은 시스템 통합자가 고정된 저전력 컨트롤러를 사용하는 대신 실제 AGV 소프트웨어에 대한 프로세서와 메모리 구성을 선택할 수있는 공간을 제공합니다.. 2센서와 컨트롤러 연결 이더넷 장치는 AGV 내부에서 흔히 볼 수 있다. 로봇은 이더넷 리다르, 산업 카메라, 컨트롤러 또는 유지보수 인터페이스를 사용할 수 있다. SM8124는 4개의 인텔 기가비트 이더넷 포트를 제공한다.이러한 연결은 여러 이더넷 장치가 탑재 컴퓨터에 직접 연결되도록 허용하고 설치 및 문제 해결 중에 네트워크 레이아웃을 더 쉽게 구성합니다.. 일부 AGV는 또한 모터 컨트롤러, PLC, I / O 모듈 또는 기타 산업 장비와 통신을 필요로합니다. 이러한 프로젝트를 위해 SM8124는 선택적으로 RS232/RS485, CANBUS,GPIO 인터페이스. 무선 통신이 필요할 때 Wi-Fi, 4G 또는 블루투스는 미니 PCIe 확장 슬롯을 통해 추가 할 수 있습니다. 3AGV물질 처리 배치 SM8124는 저장소 저장소와 생산 스테이션 사이의 재료 비트를 이동하는 AGV 플랫폼을 위해 선택되었습니다. 이 시스템은 이더넷 리다르에 대한 별도의 연결이 필요했습니다.산업용 카메라, 차량 컨트롤러 및 공장 네트워크. 네 개의 기가비트 LAN 포트가 필요한 이더넷 연결을 제공했으며 옵션 CANBUS는 컨트롤러와의 통신을 위해 예약되었습니다. 이 컴퓨터는 AGV 제어부 안에 장착되어 있으며 로봇의 12~24V DC 시스템에서 전원을 공급했습니다.이러한 연결을 하나의 콤팩트한 팬 없는 컴퓨터로 통합함으로써 추가적인 네트워크 어댑터의 필요성이 줄어들었고 내부 배선 배치도 단순화되었습니다.. 4AGV 내부에 설치 AGV 내부의 사용 가능한 공간은 일반적으로 배터리, 모터 전자 장치, 배선, 컨트롤러 및 기계 구조로 제한됩니다. SM8124는 170 × 140 × 58 mm를 측정하고 알루미늄 팬 없는 장을 사용한다. AGV 제어부 내에 설치될 수 있으며 피닉스 터미널을 통해 12~24V DC 입력을 지원한다. 내부 냉각 팬이 없기 때문에 컴퓨터에서 움직이는 부품도 제거됩니다. 워치도그, 자동 전원, 웨이크 온 LAN 및 PXE 부팅은 임베디드 컴퓨터가 제한된 물리적 접근으로 작동해야하는 프로젝트에 사용할 수 있습니다. 실용적인 통합 이점은 이러한 인터페이스가 하나의 컴퓨터에서 사용할 수 있다는 것입니다.그것은 추가 인터페이스 변환기 또는 네트워크 어댑터의 필요성을 줄이고 내부 배선을 계획하는 것을 더 쉽게합니다.. 이러한 유형의 AGV 배포를 위해 가장 유용한 기능은 종종 간단합니다. 선택된 센서에 충분한 LAN 포트, 필요한 CAN 또는 일련 인터페이스, 충분한 컴퓨팅 자원,그리고 사용 가능한 설치 공간에 맞는 차시. 최종 구성은 AGV의 실제 센서 목록, 컨트롤러 인터페이스, 소프트웨어 요구 사항, DC 공급, 설치 공간 및 운영 환경과 비교해야합니다.

석유 및 가스 펌프 스테이션에는 종종 기술자가 검사 및 유지 보수 중에 펌프 상태, 압력, 유량 조건, 경보 및 장비 작동 데이터를 확인하는 로컬 제어 캐비닛이 포함됩니다. 이러한 스테이션 중 상당수는 하루 동안 주변광이 크게 변하는 옥외 또는 부분적으로 보호된 위치에 설치됩니다. 10.1인치 햇빛에서도 잘 보이는 산업용 모니터펌프 스테이션 제어 캐비닛의 전면 패널에 직접 장착됩니다. 스테이션의 기존 산업용 PC와 페어링되어 현장 작업자에게 상태 확인, 경보 승인 및 장비 바로 옆에서의 매개변수 검토를 위한 고정된 로컬 인터페이스를 제공합니다.   1. 기술 요구 사항 디스플레이는 기존 캐비닛 설계에 맞아야 하며 일상적인 현장 운영에 실용적이어야 합니다. 옥외 및 반옥외 스테이션에서 주간 시야를 위한 높은 화면 밝기 추가 작업 공간을 차지하지 않는 컴팩트한 패널 장착 캐비닛 표면 주변의 먼지 및 물 노출에 대한 전면 보호 로컬 탐색, 경보 승인 및 매개변수 액세스를 위한 터치 작동 기존 산업용 컴퓨터 및 비디오 출력 인터페이스와의 호환성 산업 장비 주변의 고정 설치에 적합한 금속 인클로저 디스플레이는 제어 캐비닛을 불필요하게 크게 만들지 않으면서 공정 값, 장비 표시기, 경보 메시지 및 기본 HMI 제어를 위한 충분한 시야 영역도 필요했습니다.   2. 솔루션 구현 모니터는 캐비닛 전면에 평평하게 패널 장착되어 인클로저에 가깝게 배치되어 작업자 대면 표면이 깨끗하고 눈에 거슬리지 않도록 유지됩니다. 탈착식 내장 장착 하드웨어를 통해 디스플레이를 인클로저에 가깝게 배치하면서도 깨끗한 작업자 대면 표면을 유지할 수 있었습니다. 밝기는 이 장치를 옥외에서 사용할 수 있게 하는 요소입니다. 1000니트 LED 백라이트는 햇빛이 화면에 직접 떨어져도 공정 페이지를 읽기 쉽게 유지하며, 넓은 시야각으로 기술자가 중앙이 아닌 측면에서 값을 읽을 수 있습니다. 보호를 위해 전면은 먼지와 물에 대한 IP65 등급을 받았으며, 알루미늄 합금 하우징은 현장 캐비닛 내부에 영구적으로 장착하는 데 필요한 기계적 강성을 전체 어셈블리에 제공합니다. 터치는 5선 저항막을 통해 작동하며, 작업자는 이를 사용하여 장비 페이지 간을 이동하고, 경보를 확인하고, 유지 보수 노트를 불러옵니다. 디스플레이는 VGA, DVI 또는 HDMI를 통해 스테이션 산업용 PC에 연결되며, 터치 입력은 USB를 통해 전달됩니다. 따라서 PC는 HMI 소프트웨어를 계속 실행하고 모니터는 순수하게 작업자 인터페이스 역할을 합니다. 로컬 화면에 표시되는 데이터: 펌프 작동/정지 상태 입구 및 출구 압력 유량 값 및 추세선 밸브 및 액추에이터 위치 활성 경보 및 경고 메시지 통신 및 유지 보수 상태   3. 프로젝트 이점 통합 후 모니터는 기술자가 검사, 시동, 유지 보수 및 경보 확인 중에 사용할 수 있는 고정된 로컬 인터페이스를 제공합니다. 컴팩트한 형식은 중요한 공정 정보를 즉시 액세스할 수 있도록 하면서 장비 수준 제어 스테이션에 자연스럽게 통합됩니다. 주간 시야 명확성:1000니트 디스플레이는 현장 설치에서 강한 주변광 아래에서도 공정 페이지를 볼 수 있게 합니다. 컴팩트한 캐비닛 통합:패널 장착은 외부 데스크톱 디스플레이나 장착 팔을 추가하지 않고 영구적인 HMI 스테이션을 만듭니다. 보호된 작업자 표면:전면 IP65 보호는 먼지와 간헐적인 물 노출이 정상적인 현장 조건의 일부인 설치를 지원합니다. 유연한 시스템 연결:VGA, DVI 및 HDMI 입력은 다양한 세대의 산업용 컴퓨터 및 제어 하드웨어와의 통합을 단순화합니다. 직접적인 현장 상호 작용:저항막 터치는 기술자에게 장비 바로 옆에서 모니터링 페이지 및 자주 사용되는 HMI 기능에 액세스할 수 있는 기능을 제공합니다. 결과적으로 펌프 스테이션 운영을 위한 실용적인 로컬 시각화 지점이 되어 현장 직원이 별도의 제어 터미널에 액세스하기 위해 스테이션을 떠나지 않고도 장비 상태를 확인할 수 있습니다.   4. 고객 추천사 “모니터가 펌프 스테이션 캐비닛에 설치되었고 장비 상태 및 경보 확인을 위한 명확한 로컬 인터페이스를 제공했습니다. 화면은 주간 검사 중에도 쉽게 읽을 수 있으며, 컴팩트한 패널 장착 디자인은 인클로저의 사용 가능한 공간과 잘 어울렸습니다.” — 현장 자동화 엔지니어, 석유 및 가스 장비 통합업체 10.1인치 햇빛에서도 잘 보이는 산업용 모니터는 석유 및 가스 펌프 스테이션, 파이프라인 장비 캐비닛 및 기타 비등급 옥외 모니터링 지점에 컴팩트한 로컬 HMI 옵션을 제공합니다. 산업용 PC 또는 모니터링 컨트롤러에 연결하면 공정 값, 장비 상태 및 경보를 작업 지점에 직접 표시합니다.  

생산 무게는 무게 캡처, 제품 식별, 운영자 확인, 데이터 기록 및 라벨 인쇄를 포함한 여러 연결 단계가 포함됩니다.제어 터미널은 매일 생산 기간 동안 무게 스테이션에서 이러한 작업을 사용할 수 있도록해야합니다. 12.1인치 SC500M 산업용 패널 PC바닥 평형 및 자동 가중 장비의 로컬 HMI로 배치되었습니다. 터치 스크린 조작, 가중 데이터 표시, 주변 통신,그리고 기계 쪽 단말기에서 생산 기록에 접근.   1기술 요구 사항 이 프로젝트는 저울에 대한 작업 흐름과 작업자가 각 생산 주기에 무게 데이터와 상호 작용하는 방법에 초점을 맞추었습니다. 제품 및 팩 정보와 함께 총량, 타라 및 순량 표시 제로, 타라, 확인, 데이터 입력 및 인쇄 명령에 대한 터치 컨트롤 무게 조절기, 바코드 스캐너, 라벨 프린터 및 공장 네트워크 연결 장치 바닥 가량, 플랫폼 가량 또는 컨베이어 가량 역 옆에 소형 설치 연속적인 생산 교대에서 안정적인 작동 다양한 기계 및 작업 스테이션 레이아웃에 대한 유연한 장착 또한 터미널은 바코드 식별, 추가 인쇄 기능 또는 네트워크 기반 생산 기록과 같은 무게 처리 과정의 미래의 변경을 지원해야합니다.   2해결책 구현 SC500M는 로컬 HMI 및 데이터 처리 단말기로서 무게 작업 스테이션에 직접 통합되었습니다. 12.1 인치 터치 스크린은 사용자가 무게 데이터에 명확하게 액세스 할 수 있도록합니다.직업 정보, 그리고 각 생산주기 동안의 일상적인 제어 기능. 바닥 규모 작업패널 PC는 가량 플랫폼 옆에 있는 스탠드에 장착될 수 있습니다.또는 팔레트 가량 소프트웨어를 통해 표시됩니다.. 무게 및 작업 데이터 표시인터페이스는 제품 ID, 대량 번호, 운영자 정보, 시간 및 작업 상태와 함께 총, 타라 및 순량 무게를 표시 할 수 있습니다.운영자는 터치 스크린에서 직접 데이터를 입력하거나 확인 할 수 있습니다.. 바코드 및 기록 처리바코드 스캐너는 제품, 팩트 또는 작업 주문을 식별하기 위해 연결될 수 있습니다. 스캔 된 정보는 생산 및 창고 추적성을 위해 대응하는 무게 기록과 연결될 수 있습니다.. 컨베이어 무게 가량 및 인쇄컨베이어 기반 시스템에서 IPC는 실제 무게 값, 생산 수, 작업 상태 및 인쇄 컨트롤을 표시 할 수 있습니다.수직 연결된 평행 인쇄 가중기, 무게 기록은 관련 라벨 또는 인쇄 정보와 연결될 수 있습니다. 주변 장치 및 네트워크 통합일련, USB, 이더넷 및 선택적 무선 연결 지원 스케일 컨트롤러, 바코드 장치, 프린터 및 생산 네트워크.컴팩트 한 모든 것 하나 디자인 또한 터미널을 바닥 비늘 주위에 쉽게 배치, 컨베이어, 인쇄장비   3프로젝트 혜택 배포 된 후, 패널 PC는 무게 스테이션의 주요 운영 포인트가되었습니다. 운영자는 동일한 터치 스크린에서 무게 순서를 따라갈 수 있습니다.일상적인 행동을 명확하고 일관되게 유지하는 데 도움이되었습니다.. 중앙 중량 작업무게 측정, 팩 정보, 작업 상태 및 운영자 명령어는 하나의 인터페이스에서 사용할 수 있습니다. 효율적인 가중 작업 흐름스캔, 무게, 확인, 기록 처리 및 인쇄는 같은 역에서 명확한 순서를 따라 할 수 있습니다. 주변 통합스케일 컨트롤러, 바코드 스캐너, 라벨 프린터 및 네트워크 시스템은 작업 스테이션에 통합 될 수 있습니다. 유연한 설치터미널은 바닥 재울 옆에 배치되거나 장비 프레임에 장착되거나 컨베이어 무게 기계에 통합 될 수 있습니다. 확장 가능한 애플리케이션 설계같은 IPC 플랫폼은 소프트웨어 기능과 연결된 장치가 변화함에 따라 다른 무게 구성을 지원할 수 있습니다. 기계 제조업체에게는 바닥 척도, 생산 무게 스테이션, 컨베이어 시스템 및 무게 및 인쇄 장비에 걸쳐 일관된 제어 플랫폼을 제공합니다.   4고객 피드백 우리는 무게 표시, 직무 확인 및 인쇄를 위해 평형 스테이션에서 직접 패널 PC를 사용합니다. 터치 스크린은 운영자에게 주요 기능에 빠르게 액세스 할 수 있습니다.1인치 사이즈 는 우리 가중 장비 옆에 잘 어울립니다.. 고객 또한 작아진 설치가 스케일과 프린터 주위에 제한된 공간이있는 장비 레이아웃에 유용하다고 생각했습니다.사용 가능한 연결성 덕분에 터미널은 필요한 주변 장치로 기존 무게 작업 흐름에 맞게되었습니다..   이 모든 컴퓨터는 무게 가량 과정 전체에 대한 로컬 제어 및 데이터 인터페이스 역할을 합니다. 그것은 무게 캡처, 제품 식별, 생산 기록,그리고 단 하나의 기계 쪽 스테이션에서 인쇄. 이 구성은바닥무대, 플랫폼무대, 생산무대, 컨베이어무대, 자동무대 및 인쇄장비, 장비 제조업체는 다양한 규모 시스템 설계에 대한 유연한 IPC 플랫폼을 제공합니다.