반도체 제조, 의약품 포장, 의료기기 조립,그리고 생명공학 제조업은 주위 통제된 환경을 손상시키지 않는 운영자 작업장에 의존합니다.모든 장막, 케이블 노선,그리고 선에 배치 된 터치 표면은 잠재적 오염원입니다. 즉 컴퓨팅 하드웨어는 프로세스 장비 자체와 동일한 표준으로 유지되어야합니다..

1지원 배경

이러한 환경은 일반적으로 ISO 14644 분류에 해당하며, 공기 중 입자 수, 표면 청결성 및 물질 배출가스가 적극적으로 모니터링됩니다.이 공간 안의 작업자 작업소는 그렇지 않으면 밀폐 된 프로세스의 약한 지점이 되지 않고 그 표준을 충족해야합니다.

청정실 라인을 가로질러 HMI 워크스테이션을 배치하는 시설은 일반적으로 몇 가지 범주에 속합니다.

• 반도체 웨이퍼 공장, 미크론 미만의 입자가 생산수출에 직접 영향을 미치는 곳
• GMP 요구 사항에 따라 작동하는 의약품 채식 및 포장 라인
• 거의 불균형적인 작업 조건을 필요로 하는 의료기기 조립 셀
• 팩트 운반 사이 엄격한 위생 순환을 가진 바이오 기술 생산 스위트

이러한 모든 환경에서 반복되는 문제는 산업용 PC가 오염 통제를 위해 설계되지 않았다는 것입니다.위생적인 디자인을 뒤늦게 생각하는 것.

2주요 과제

컴퓨터 하드웨어를 직접 청정실 라인에 배치하려는 시설은 산업에 관계없이 동일한 장애물을 만납니다.

• 표준 방아쇠에서 입자 생성.기존 패널 PC의 냉각 구멍, 매듭 및 플라스틱 가구품질 기록의 일부로 공기중의 수치가 기록되는 규제된 제조 환경에서 자격을 박탈합니다..
• 위생 관행으로 인한 화학적 분해청결실 프로토콜은 이소프로필 알코올, 수소 과산화 또는 다른 공격적인 살균제로 자주 지워야합니다. 반복적인 노출은 플라스틱 베젤, 접착제,그리고 대부분의 조달 팀들이 예상하는 것보다 더 빨리.
• 항구 및 격차에서 오염 경로노출된 커넥터, 봉쇄되지 않은 케이블 입구그리고 장착 하드웨어 주변의 틈은 잔해와 미생물 성장이 청소 사이클 사이에 축적되는 균열을 만듭니다.
• 유지보수 접근기밀 구역 안의 작업소를 서비스하려면 일반적으로 공식적인 프로토콜 변경이 필요합니다.자주 고장 나 신체적 개입이 필요한 하드웨어는 수리 시간 자체를 훨씬 넘어 운영 위험을 증가시킵니다..

3기술 요구 사항

깨끗한 생산 영역에 맞는 하드웨어 사양을 얻으려면 먼저 장막과 밀폐 방법을 다루고, 그 뒤에 그 주위에 컴퓨팅과 연결성 사양을 구축해야 합니다.

4해결책 구현

시호비전은 여러 구역의 청정실 라인을 가로질러 운영자 작업소에 밀폐된 스테인레스 스틸 패널 PC를 설치하여 상업용 태블릿과 오픈 프레임 단말기의 혼합물을 대체했습니다.이 배포는 벽 및 팔 마운트 인프라에 물리적 통합과 기존 MES에 소프트웨어 수준의 연결을 모두 포함했습니다..

1) 장막 및 장착 통합

• 스테인리스 스틸 가하이스를 가착 밀폐 평면 전면 패널.
• 클린룸의 벽에 설치된 또는 각 운영자 역에 있는 관절 팔에 배치된 작업 스테이션

2) 장갑 조작을 위한 터치 인터페이스

• 스테인리스 스틸 가하이스를 가착 밀폐 평면 전면 패널.
• 클린룸의 벽에 설치된 또는 각 운영자 역에 있는 관절 팔에 배치된 작업 스테이션

3) PLC 및 MES 연결

• 각 작업소는 RS485 시리즈 및 이더넷을 통해 시설 자동화 계층에 연결됩니다.
• 라인 레벨 PLC와 제조 실행 시스템과의 직접 인터페이스

4) 맞춤형 장치 구성

• 디스플레이 사이즈와 포트 선택은 완전한 배포 전에 프로토타입 단계에서 정제됩니다.
• 엔지니어링 지원은 기존 장비의 발자국과 청정실 벽 건설 사양에 맞게 제공됩니다.

5프로젝트 결과

클린룸 라인 전체에 대한 완전한 배포 후, 시설은 오염 통제, 유지 보수 빈도 및 운영 업무 흐름에 걸쳐 측정 가능한 개선 사항을 기록했습니다.

• 위생 감사 결과 개선밀폐된 장벽이 이전 내부 검토에서 발견된 균열과 환기구를 제거한 후표면 닦기 시간이 줄어들었기 때문에 직원은 더 이상 노출 된 부품 주변에서 작업 할 필요가 없었습니다..
• 비계획 유지관리 방문은 기밀 구역 내에서 크게 감소했습니다.밀폐된 가구는 이전 하드웨어에 습기와 화학 물질이 침투하는 것을 막았습니다.
• MES 데이터의 완전성 향상각 작업소가 생산 모니터링 시스템에 직접 연결되면대량 데이터를 기록하는 운영자는 데이터를 수동으로 기록하고 나중에 입력했을 때 존재했던 트랜스크립션 격차를 제거했습니다.
• 컴플라이언스 문서가 더 간단해졌습니다.시설의 ISO 14644 및 GMP 보고 요구 사항을 지원하는 모든 작업장에서 일관된 표면 청결을 유지합니다.

6고객 증언

"강연제로 봉쇄된 유닛으로 전환한 후, 위생팀은 다른 청정실 표면과 마찬가지로 처리합니다."라고 한 의약품 포장 시설의 관리자가 말했습니다..

같은 시설은 초기 설비로부터 6개월 이내에 두 개의 추가 생산 스위트로 배포를 확장했습니다.IT 유지보수 스케줄과 청정실 접근 프로토콜 사이의 마찰의 감소가 결정의 주요 원동력으로.